陶瓷剎車(chē)片與傳統(tǒng)剎車(chē)片的區(qū)別總共有五點(diǎn)，其中*大的區(qū)別就是陶瓷摩擦片沒(méi)有金屬，噪音低，有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較好的熱穩(wěn)定性跟較低的熱傳導(dǎo)率，耐磨性好，能承受較大的壓力與剪切力等等。

汽車(chē)剎車(chē)片有陶瓷剎車(chē)片和傳統(tǒng)剎車(chē)片兩種，那這兩種剎車(chē)片的區(qū)別有哪些呢？

1、陶瓷剎車(chē)片與傳統(tǒng)剎車(chē)片*大差別是沒(méi)有金屬

傳統(tǒng)剎車(chē)片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動(dòng)力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車(chē)片后，在正常行駛中，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車(chē)片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車(chē)片與對(duì)偶件（剎車(chē)盤(pán)）相互磨擦的金屬?lài)探新暋?/p>

2、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)

摩擦系數(shù)是任何摩擦材料*重要的性能指標(biāo)，關(guān)系剎車(chē)片制動(dòng)能力的好壞。在剎車(chē)過(guò)程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車(chē)片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開(kāi)始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力，從而降低了制動(dòng)作用。普通剎車(chē)片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片、刮傷剎車(chē)盤(pán)等不安全因素。即使剎車(chē)盤(pán)的溫度高達(dá)到650度時(shí)，陶瓷剎車(chē)片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能。

3、陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性
長(zhǎng)期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求，可滿(mǎn)足剎車(chē)片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。

4、具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力

摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車(chē)片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂。

5、提升摩擦片的性能
因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車(chē)的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬摩擦片的摩擦系數(shù)。

根據(jù)本文對(duì)陶瓷剎車(chē)片與傳統(tǒng)剎車(chē)片的區(qū)別介紹總結(jié)出陶瓷的剎車(chē)片比普通剎車(chē)片要耐用、散熱性好、制動(dòng)距離更近、可以連續(xù)高溫高強(qiáng)度的制動(dòng)。