陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片的區(qū)別總共有五點，其中*大的區(qū)別就是陶瓷摩擦片沒有金屬，噪音低，有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較好的熱穩(wěn)定性跟較低的熱傳導率，耐磨性好，能承受較大的壓力與剪切力等等。

汽車剎車片有陶瓷剎車片和傳統(tǒng)剎車片兩種，那這兩種剎車片的區(qū)別有哪些呢？

1、陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片*大差別是沒有金屬

傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產生摩擦力的材料，制動力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中，不會產生異常囂叫（即刮嚓聲）。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。

2、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)

摩擦系數(shù)是任何摩擦材料*重要的性能指標，關系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，能保證車輛具有良好的剎車性能。

3、陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性
長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術要求。

4、具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力

摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、裝配等機械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。

5、提升摩擦片的性能
因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬摩擦片的摩擦系數(shù)。

根據(jù)本文對陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片的區(qū)別介紹總結出陶瓷的剎車片比普通剎車片要耐用、散熱性好、制動距離更近、可以連續(xù)高溫高強度的制動。