剎車片陶瓷一般有四部分:粘結(jié)劑、增強(qiáng)纖維、摩擦性能調(diào)節(jié)劑和填料。膠粘劑是摩擦材料中的重要組分之一，它會(huì)影響材料的熱降解、回復(fù)、磨損和力學(xué)性能。剎車片陶瓷原料有熱固性、熱塑性、橡膠、復(fù)合材料。汽車摩擦材料一般使用熱固性粘合劑，具體應(yīng)用有酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、硅樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂等。使用酚醛樹(shù)脂及其改性樹(shù)脂。改性的目的是提高樹(shù)脂在陶瓷剎車片中的高溫性能。為了提高膠粘劑的高溫性能，一些先進(jìn)材料已經(jīng)使用了聚酰胺樹(shù)脂，但這種樹(shù)脂的成本太高，難以推廣。

剎車片陶瓷原料中的增強(qiáng)纖維是一種摩擦材料，也是一種主要的摩擦元素，起到增強(qiáng)基體的作用。傳統(tǒng)材料為石棉等礦物纖維，半金屬汽車摩擦材料為鋼纖維，加入少量銅纖維和少量礦物纖維。近年來(lái)，增強(qiáng)纖維的種類越來(lái)越多，其中芳綸的應(yīng)用*為引人注目。添加有機(jī)纖維可以降低材料的密度和磨損，還可以降低材料的摩擦系數(shù)。為了提高摩擦材料在各種溫度范圍內(nèi)的穩(wěn)定性和纖維與粘合劑之間的親和力，在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常使用各種纖維。

剎車片陶瓷摩擦改進(jìn)劑分為兩類:減摩材料:莫氏硬度一般小于2，可以提高材料的摩擦阻力，降低噪音和摩擦系數(shù)。這些材料主要包括石墨、二硫化鉬、鉛、銅等。材料:莫氏硬度一般大于4，它的加入可以增加材料的摩擦系數(shù)。大多數(shù)無(wú)機(jī)填料和一些金屬及其氧化物。添加剎車片陶瓷摩擦改進(jìn)劑主要是調(diào)節(jié)材料的熱穩(wěn)定性。